钢筋主要试验项目操作方法

1、拉伸试验（1）试验仪器试验机；引伸计；量具，如游标卡尺、螺旋千分尺。（2）试样制备按规范要求举行取样钢筋拉伸试件的长度为5d0+200mm或10d0+200mm。d0试件的公称直径。

试样有下列缺陷之一者不允许用于试验：不切合尺度所划定的各项要求；外貌有显著横向刀痕或机械损伤；有显着变形或淬火裂纹；外貌有肉眼可见的冶金缺陷。（2）试验步骤试样原始模截面积的测定圆形、板状试样截面尺寸应在其标距长度的两头及中间予以丈量。

圆截面直径在每处两个垂直的偏向上各测一次，取其算术平均值。选用三处截面积中的最小值。

试样原始标志和丈量可以用两个或一系列平分小冲点或细划线标出原始标距，标距不应影响试样断裂，对于脆性试样和小尺寸试样，建议用快干墨水或带色涂料标出原始标距。原始标距应准确到标称标距的±0.5%。

屈服点的测定调整试验机测力度盘的指针，使瞄准零点，并拨动副指针，使其与主指针重叠。将试件牢固在试验机夹头内。

开动试验机举行拉抻，拉伸速度满足试验条件划定。有显着屈服现象的金属质料，应测定其屈服点、上屈服点或下屈服点，但有尺度或协议而无此划定时，一般只测定屈服点或下屈服点。

无显着屈服现象的金属质料，应测定其划定非比例伸长应力或划定残余伸长应力。断后伸长率的测定试样拉断后，将其断裂部门精密对接在一起，并只管使其位于一条轴线上。如断裂处形成漏洞，则此漏洞应计入该试样拉断后的标距内。

断后伸长率：δ=（L1-L0）/L0×100L1：断后标距；L0：拉伸前试样长度（3）试验效果评定泛起下列情况之一者，试验效果无效：a试样断在机械刻划的标志上或标距外，造成性能不及格；b操作不妥；c试验记载有误或设备发生故障影响试验效果。遇有试验效果作废时，应补做同样数量试样的试验。

试验后试样泛起2个或3个以上的颈缩以及显示出肉眼可见的冶金缺陷，应在试验记载和陈诉中注明。当试验效果有一项不及格时，应另取双倍数量的试样重做试验，如仍有不及格项目，则该批钢材判为拉伸性能不及格。2、弯曲试验（1）试验仪器压力机或万能试验机（2）试样制备试样取样数量见表8-1。

试样长度L≈5a+150mm，a为试样厚度。试样加工时，应去除剪切或火焰切割等到形成的影响区域，试样的弯曲外貌不得有划痕。

（3）试验步骤将试件在试验机上安放好后，开动试验机举行弯曲试验。试验时压力应在平稳压力作用下，徐徐施加试验力。试验应在10～35oC下举行，在控制条件下，试验在23±5oC下举行。

在作用力下的弯曲水平或分为下列三种类型：a 到达某划定角度的弯曲；b 绕着弯心弯到两面平行的弯曲；c 弯到两面接触的重合弯曲；（4）试验效果①弯曲后，按有关尺度划定检查试样弯曲外表，举行效果判断。②有关尺度未做详细划定时，检查试件的外外貌，按以下五种试验效果评定方法举行，若无裂纹、裂痕或断裂，则评定为及格。

a完好。试样弯曲处的外貌金属基本上无肉眼可见因弯曲变形发生的缺陷时称为完好。b微裂纹。试样弯曲外外貌金属基体上泛起微小的裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时称为微裂纹。

c 裂纹。试样弯曲外外貌金属基体上泛起开裂，其长度大于2mm，而小于5mm，宽度大于0.2mm，而小于等0.5mm时称为裂纹。

d 裂痕。试样弯曲外外貌金属基体上泛起显着开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时，称为裂痕。

e 断裂。试样弯曲外外貌泛起沿宽度贯串开裂，其深度凌驾试样厚度的1/3时称为断裂。

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